Tank İnşaatı için Gelişmiş Hidrolik Kriko Sistemi

Şu anda, büyük depolama tankı yapımında altı inşaat yöntemi bulunmaktadır: hidrolik kriko, merkezi sütun, yüzer, önden yükleme, mekanik kriko. Hidrolik kriko sistemi en yaygın kullanılanıdır, geniş uyarlanabilirlik özelliği taşır ve teorik olarak her boyuttaki tanka uygulanabilir; Operasyon kontrolü basit, güvenilir ve daha az tehdit edicidir. Bu nedenle giderek daha fazla insan tarafından benimsenmektedir. Hidrolik kriko, hidrolik kriko sisteminin önemli bir parçasıdır.

İşte içerik listesi:

• Hidrolik krikonun ürün bileşenleri nelerdir?

• Hidrolik krikonun özellikleri ve uygulamaları nelerdir?

• Hidrolik krikonun yapım aşamaları nelerdir?

Hidrolik krikonun ürün bileşenleri nelerdir?

Bir Modül şunları içerir

• 1 set x Güç Pompa İstasyonu: Hidrolik güç kaynağı, motor gücü 4KW, nominal akış yaklaşık 15l/dak.

• 5 set x kriko silindiri: 25 ton nominal (18 ton, %100) (Hidrolik Kriko Cihazı Bileşenleri vemdash; Çelik Kablolar, Destek Cihazı, Çekme Çubuğu, vb. Dahil)

• 5 set x yağ hortumu sistemi: Bir tank yapımı bir kriko kontrol sistemine ihtiyaç duyar. Her kriko kontrol sistemi şunları içerir:

• 1 set x Elektrik Kontrolleri ve çalışma panelleri:

Her set şunları içerir:

• 1 merkezi PLC operasyon kontrol kutusu,

• 1 güç kaynağı kabini (Yoğunlaştırılmış basmalı düğme ve otomatik PLC kontrol sistemi veya tek set tutamakla çalıştırılan kontrol ile.

Hidrolik krikonun özellikleri ve uygulamaları nelerdir?

• Uygulama

1. Hidrolik krikolar esas olarak dikey tankın üstten alta yapımında kullanılır;

2. Ayrıca büyük iş parçası krikosu veya kaldırma için de kullanılabilir.

• Özellikler

1. Hidrolik kriko sistemi, hidrolik pompa istasyonu, silindirler, çelik tel ve stroklardan oluşur. Kurulumu ve kullanımı kolaydır;

2. Hidrolik kriko sistemi, kaldırma işlemini gerçekleştirmek için PLC merkezi kontrolünü kullanır. Her güç paketi, aynı anda kaldırmanın hassasiyetini garanti etmek için yardımcı denge cihazı ile donatılmıştır;

3. Hidrolik kriko pompa istasyonu, yardımcı manuel kontrol ve merkezi kontrol olmak üzere iki çalışma modeline sahiptir. Silindir ayrı ayrı veya birkaç tanesi bir grup olarak kaldırmak üzere ayarlanabilir ve çoklu gruplar daha iyi hassasiyet ve daha iyi kaynak etkisi elde etmek için entegre edilebilir;

4. Tüm silindirler emniyet valfine sahiptir. Güç kesintisi, yüksek basınç hortumu kırılması veya patlaması durumunda bile silindirin/tankın düşmesini önlemek için otomatik olarak kilitlenebilir;

5. Silindir, geleneksel çoklu hortumlarla meydana gelen yağ sızıntısını önlemek için bir yüksek basınç hortumuna sahiptir. Silindir, kendi ağırlığıyla ilk durumuna dönecektir;

6. Hidrolik silindirin stroku 1475 mm'dir, bu da her bir halka kabuğunun 2500 plaka tek adımlı kaldırmasını sağlayabilir. Zaman kaybını büyük ölçüde azaltır;

7. Hidrolik silindirin temel yüksekliği 2050 mm'dir, bu da iç çevresel dikiş kaynağı yapmak için otomatik çevresel kaynak makinesi ile eşleşebilir;

8. Modül konfigürasyonu, hidrolik kriko miktarı, tankın farklı boyutlarına ve ağırlığına göre ayarlanabilir

9. Yüksek verimlilik, her kaldırma veya indirme işlemi sadece yaklaşık 15 dakika sürer;

10. İnsan gücü maliyetini büyük ölçüde azaltabilen ve yapım süresini kısaltabilen tank kaynak makinelerimizle iyi bir işbirliği yapabilir; Genellikle bir Yatay dikiş kaynak makinesi 6-10 yetenekli kaynakçıya uyum sağlayabilir. Dikey dikiş kaynak makinesi yaklaşık 20-30 kişilik yetenekli kaynakçıya ve alın/fileto kaynak traktörü 6-15 yetenekli kaynakçıya uyum sağlayabilir.

Hidrolik krikonun yapım aşamaları nelerdir?

Aşağıdaki kısa açıklama, çalışma prosedürünü ana hatlarıyla vermektedir. Gerekirse belirli ayrıntılarda değiştirilebilir.

1. Tank tabanı – plakalar hazırlanan temele yerleştirilir ve birbirine kaynaklanır.

2. Çatının kirişleri veya kafes işleri monte edilir ve en sonunda kabuk halkasının üst kenarına birleştirilir.

3. Hidrolik kriko sistemi tanka monte edilir. İkinci kabuk halkasının (üst halkaya yakın) plakaları, birincinin dışına yerleştirilir.

4. Tankın tamamlanmış kısmı (çatı ve üst kabuk halkası), ikinci halkanın plakalarının yerine taşınabileceği ve çatı kaplamasının tamamlanabileceği bir yüksekliğe hidrolik olarak kaldırılır.

5. İkinci kabuk halkasının plakaları tam olarak konumlandırılır ve birinci halkanın alt kenarına kaynaklanır.

6. Üçüncü kabuk halkasının plakaları, ikinci kabuk halkasının dışına yerleştirilir.

7. Tankın tamamlanmış kısmı (çatı, en üstteki iki kabuk halkası) kaldırılır.

8. Yukarıdaki işlem döngüsü, son (alt) kabuk halkası bitene kadar tekrarlanır.

9. Tüm tank, alt plakaya indirilir ve buna kaynaklanır.

10. Kaldırma ekipmanı sökülür.

Hidrolik kriko esas olarak büyük tank yapımında kullanılır. WINCOO ENGINEERING CO.,LTD, dünya çapındaki tank yüklenicilerine tank hidrolik kriko ekipmanı tedarik etmektedir.